Si usted es jefe de campo o de packing, la temporada no da tregua: la fruta no espera, la gente cambia de un día para otro y, cuando los bines quedan lejos, las cuadrillas pasan más tiempo caminando que cosechando. Construimos la herramienta que propone dónde dejar los bines, cuánta gente asignar a cada cuartel y cuántas personas poner en cada turno de packing; usted decide en terreno.
Imagen referencialEn la agroindustria de exportación, el calendario lo pone la fruta. Las decisiones se toman con pocas horas de anticipación y se repiten en cada pasada: qué cuartel se cosecha, con cuántas personas, dónde se dejan los bines y cuánta dotación necesita el packing para procesar lo que llega.
Partimos fuera de temporada, con los datos de la temporada pasada. Así el modelo se prueba sin interferir con la cosecha y llega listo cuando empieza la siguiente.
Lo que se entrega no es un informe, sino una herramienta en uso: un mapa por cuartel para el capataz y una propuesta de dotación por turno para el packing, que el jefe de campo y el de packing aprueban o ajustan cada día.
El modelo proponeCon sus datos y las reglas de su operación.
Su equipo decideAprueba o ajusta antes de ejecutar.
Medimos el resultadoContra una línea base de cómo se decide hoy.
Caminatas largas entre la hilera y el binSi el bin queda lejos, cada viaje se alarga y la cuadrilla rinde menos aunque trabaje lo mismo.
Dotación de packing que no calza con la frutaLa fruta llega en olas y la dotación se fija por turno completo: en una hora sobran personas y en la siguiente la línea se atasca.
Planes que cambian con el climaUna lluvia, un adelanto de madurez o el paso de floreo a barrido obligan a rehacer el plan de un día para otro.
Insumos e inventario que no cuadranEnvases, materiales y producto en cámara se cuentan tarde, y los descuadres aparecen en plena temporada.Desde la planificación de cosecha hasta la dotación de packing en temporada, estas son las decisiones que más pesan entre la primera pasada y el último despacho.
O · OrdenarPlanificación de cosechaDónde dejar los bines, por dónde abrir pasillos y cuántos cosecheros asignar a cada cuartel.Ver la decisión →O · OrdenarTurnos y dotaciónCuántas personas en cada turno y franja del packing durante la temporada, con sus reglas.Ver la decisión →
A · AnticiparInventario y comprasCuántos insumos y envases comprar y qué contar primero en el inventario.Ver la decisión →Mostramos pocos casos y, cuando corresponde, en qué estado está cada uno. Nombramos al cliente solo cuando lo ha autorizado; los demás aparecen por sector.
Agroindustria · fruta de exportación
Una aplicación que lee el cuartel, estima la producción y calcula bines, pasillos y dotación. Entrega el mapa impreso para el capataz.
Ver la decisión →El conteo cíclico se ordena según la probabilidad de descuadre de cada producto, para contar primero donde más importa.
Ver la decisión →Si falta algo, el prediagnóstico lo identifica y define con qué se puede partir.
Cómo partimos
Con un prediagnóstico de 2 reuniones de 1 hora. Después, una prueba piloto de 14 días: el modelo corre sobre semanas pasadas con sus datos y el día 14 ustedes deciden si seguimos.
Ver la metodología →Entre temporadas. El modelo se prueba con los datos de la temporada pasada y llega listo a la siguiente, sin interferir con la cosecha.
A partir de los kilos que llegan por hora y del rendimiento de cada línea. El modelo propone cuántas personas poner en cada turno y franja, respetando la jornada y los descansos; el jefe de packing aprueba o ajusta.
No para partir. El plano del huerto, la estimación de producción y los registros de cosecha que ya existen son suficientes.
El jefe de campo y los capataces. El modelo entrega un mapa por cuartel con la ubicación de los bines y la dotación sugerida, y ellos lo ajustan a lo que ven ese día.
Es una de las aplicaciones de la visión computacional, uno de nuestros cuatro servicios. En el prediagnóstico revisamos si las cámaras de su línea sirven y qué se quiere medir.
Con los kilos por cosechero, las horas de packing por kilo procesado y las horas extra, comparados con la temporada anterior como línea base.
ManufacturaProgramación de producción en planta, materias primas y turnos por línea.
LogísticaPlanificación de bodega, rutas de despacho y asignación de transporte.MineríaTurnos 7x7, casino de faena, repuestos críticos y balance de masas.¿Prefiere partir por la decisión y no por la industria? Ver todas las decisiones que mejoramos →
En el prediagnóstico vemos si un modelo es la respuesta y con qué datos se puede partir. Respondemos en menos de 24 horas hábiles.
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