Secuencia de terminaciones
Para una fábrica de laminados estamos preparando un planificador que ordena las terminaciones según las fechas de entrega y los cambios de formato.
Cuando los pedidos cambian todos los días, la planilla de planificación se rehace a mano y depende de una persona. Construimos la herramienta que propone la secuencia de órdenes por máquina, cuidando los cambios de formato y las fechas comprometidas.
También se busca como scheduling de producción, planificación de producción en Excel o, en México, planeación de producción y programa de producción.
El modelo propone; su equipo decide. Nada se ejecuta sin una persona que lo apruebe.
Sus datos
Órdenes y fechas del ERP, tiempos por máquina, matriz de cambios de formato.
El modelo considera
Propone
La secuencia de órdenes por máquina para la semana, con la fecha de término estimada de cada una y las que quedan en riesgo.
Su equipo decide
El planificador aprueba, fija una orden o cambia una prioridad, y el modelo reordena el resto.
min Σ atraso ponderado + Σ tiempo de cambio
s.a. una orden a la vez por máquina
capacidad y llegada de materia primaSi falta algo, el prediagnóstico lo identifica y define con qué se puede partir.
Para una fábrica de laminados estamos preparando un planificador que ordena las terminaciones según las fechas de entrega y los cambios de formato.
Prediagnóstico
2 reuniones de 1 h
Revisamos el problema, sus datos y si un modelo es la respuesta.
Prueba piloto
Días 1 a 14
El modelo corre sobre semanas pasadas con sus datos. El día 14 ustedes deciden si seguimos.
La herramienta en uso
Días 15 a 30
Sus usuarios la usan en paralelo. El día 30 deciden si se implementa.
Precio fijo por escrito y pago contra la entrega de cada hito. Ver la metodología completa →
Cuando el programa se rehace más de una vez por semana, cuando depende de una sola persona o cuando las fechas prometidas se incumplen sin saber por qué. Son las señales de que conviene un modelo.
No para partir. El modelo trabaja con las órdenes del ERP y una tabla de tiempos. Si ya tienen un MES, se conecta a él.
Una falla o una orden urgente se ingresa y el modelo reordena lo que queda, mostrando qué órdenes pasan a estar en riesgo.
Optimización matemática, con programación entera mixta. En problemas grandes se combina con reglas para responder en segundos.
Sí. La planeación de producción es el mismo problema; cambian los datos y las reglas de cada planta.
En el prediagnóstico vemos si un modelo es la respuesta y con qué datos se puede partir. Respondemos en menos de 24 horas hábiles.
Agende un prediagnóstico