Programación de producción: qué producir primero y dónde

Cuando los pedidos cambian todos los días, la planilla de planificación se rehace a mano y depende de una persona. Construimos la herramienta que propone la secuencia de órdenes por máquina, cuidando los cambios de formato y las fechas comprometidas.

También se busca como scheduling de producción, planificación de producción en Excel o, en México, planeación de producción y programa de producción.

Lo que pasa hoy sin un modelo

  • La planilla que entiende una sola personaSi esa persona falta, el programa de la semana queda en pausa.
  • Cambios de formato que se comen el turnoUna secuencia mal ordenada multiplica limpiezas, ajustes y tiempos muertos.
  • Fechas prometidas sin mirar la capacidadComercial compromete una fecha y la planta se entera cuando ya no cabe.

La decisión que mejoramos

Quién la toma
Planificador de producción, junto con el jefe de planta
Cada cuánto
Cada semana, con reprogramación diaria
Con qué datos
Órdenes y fechas del ERP, tiempos por máquina, matriz de cambios de formato

Cómo se calcula

El modelo propone; su equipo decide. Nada se ejecuta sin una persona que lo apruebe.

Sus datos

Órdenes y fechas del ERP, tiempos por máquina, matriz de cambios de formato.

El modelo considera

  • La fecha comprometida y la prioridad de cada orden
  • La capacidad y la velocidad de cada máquina o línea
  • Los tiempos de cambio de formato entre productos
  • La disponibilidad de materia prima
  • Las mantenciones programadas

Propone

La secuencia de órdenes por máquina para la semana, con la fecha de término estimada de cada una y las que quedan en riesgo.

Su equipo decide

El planificador aprueba, fija una orden o cambia una prioridad, y el modelo reordena el resto.

min  Σ atraso ponderado + Σ tiempo de cambio
s.a.  una orden a la vez por máquina
         capacidad y llegada de materia prima
La fórmula, en simpleUn modelo de secuenciación: compara los órdenes posibles y elige el que entrega a tiempo con menos cambios de formato.

Qué se necesita para partir

  • Las órdenes de producción de 8 a 12 semanas, con su fecha comprometida
  • Los tiempos de proceso por producto y máquina
  • Los tiempos de cambio entre productos, aunque sean estimados
  • Los atrasos y las horas extra del mismo período, como línea base

Si falta algo, el prediagnóstico lo identifica y define con qué se puede partir.

Un caso con su estado real

Manufactura · fábrica de laminadosPropuesta en curso

Secuencia de terminaciones

Para una fábrica de laminados estamos preparando un planificador que ordena las terminaciones según las fechas de entrega y los cambios de formato.

Cómo partimos, sin comprometer más de lo necesario

  1. Prediagnóstico

    2 reuniones de 1 h

    Revisamos el problema, sus datos y si un modelo es la respuesta.

  2. Prueba piloto

    Días 1 a 14

    El modelo corre sobre semanas pasadas con sus datos. El día 14 ustedes deciden si seguimos.

  3. La herramienta en uso

    Días 15 a 30

    Sus usuarios la usan en paralelo. El día 30 deciden si se implementa.

Precio fijo por escrito y pago contra la entrega de cada hito. Ver la metodología completa →

Preguntas frecuentes

¿Cuándo deja de servir la planilla de planificación?

Cuando el programa se rehace más de una vez por semana, cuando depende de una sola persona o cuando las fechas prometidas se incumplen sin saber por qué. Son las señales de que conviene un modelo.

¿Necesitamos un sistema MES o APS?

No para partir. El modelo trabaja con las órdenes del ERP y una tabla de tiempos. Si ya tienen un MES, se conecta a él.

¿Qué pasa con los imprevistos de planta?

Una falla o una orden urgente se ingresa y el modelo reordena lo que queda, mostrando qué órdenes pasan a estar en riesgo.

¿Qué técnica usan?

Optimización matemática, con programación entera mixta. En problemas grandes se combina con reglas para responder en segundos.

¿Sirve como programa de producción para plantas en México?

Sí. La planeación de producción es el mismo problema; cambian los datos y las reglas de cada planta.

¿Su operación decide esto en una planilla? Revisémoslo con sus datos.

En el prediagnóstico vemos si un modelo es la respuesta y con qué datos se puede partir. Respondemos en menos de 24 horas hábiles.

Agende un prediagnóstico