En muchas bodegas los pedidos se preparan por orden de llegada y la grúa se pide cuando ya hace falta. Construimos la herramienta que ordena el turno: qué pedido va primero, quién lo prepara y cuándo se repone, con sus datos y sus reglas.
También se busca como planificación de centro de distribución, dotación de bodega, rutas de picking o, en México, planeación de almacén y resurtido.
Lo de mañana compite con lo de hoyPor orden de llegada, un pedido que sale mañana ocupa a la persona que debía preparar el despacho de hoy.
Personas esperando la grúaSi falta reponer o ubicar un pallet, el preparador espera parado frente al rack.
El atraso se ve al finalA las 15:00 se sabe qué no salió: se pagan horas extra o queda para mañana.El modelo propone; su equipo decide. Nada se ejecuta sin una persona que lo apruebe.
Sus datos
Pedidos del ERP o WMS, dotación del turno, grúas disponibles.
El modelo considera
Propone
El orden de preparación del turno, la asignación de personas y grúas, y qué se difiere si entra algo urgente.
Su equipo decide
El jefe de turno aprueba, ajusta o fija una prioridad, y el plan se recalcula en el momento.
Un centro de distribución con 6 personas y 2 grúas. Cambie de escenario y mire el reloj, los pedidos de hoy y las horas extra. Es una maqueta con datos de ejemplo.
Deslice para ver la bodega completa.
Orden de llegada
Lo de mañana compite con lo de hoy por las mismas personas.
La grúa, al llegar
Si falta ubicar o reponer, la persona espera en el rack.
El atraso, al final
A las 15:00 se ve qué no salió: horas extra o queda para mañana.
Turno A · 07:00 a 15:00
07:00
Pedidos de hoy listos
0 / 0
Horas extra
0,0 h
Horas esperando grúa
0,0 h
Si falta algo, el prediagnóstico lo identifica y define con qué se puede partir.
Para un centro de distribución estamos preparando un planificador que ordena los pedidos y asigna personas y grúas por turno. La escena de arriba es una maqueta con datos de ejemplo de ese mismo problema.
Prediagnóstico
2 reuniones de 1 h
Revisamos el problema, sus datos y si un modelo es la respuesta.
Prueba piloto
Días 1 a 14
El modelo corre sobre semanas pasadas con sus datos. El día 14 ustedes deciden si seguimos.
La herramienta en uso
Días 15 a 30
Sus usuarios la usan en paralelo. El día 30 deciden si se implementa.
Precio fijo por escrito y pago contra la entrega de cada hito. Ver la metodología completa →
No. El WMS registra ubicaciones y movimientos; el modelo propone el orden y la asignación del turno, y el plan aprobado vuelve al WMS o a una pantalla para el jefe de turno.
Se recalcula con lo que queda del turno y se muestra qué se difiere. Quien decide sabe a tiempo qué no alcanzará a salir.
No para partir: basta con los pedidos y la dotación. Las cámaras sirven después, para contar pallets o personas por zona.
Sí, si en algún momento del turno hay más pedidos que manos. Si hay holgura, una regla simple suele bastar, y se lo diremos en el prediagnóstico.
Con los pedidos de hoy despachados hoy, las horas extra y las horas de espera, comparados con las mismas semanas de la línea base.
Turnos y dotaciónProgramación de producción
Inventario y compras
Ruteo de despacho
Planificación de cosechaEn el prediagnóstico vemos si un modelo es la respuesta y con qué datos se puede partir. Respondemos en menos de 24 horas hábiles.
Agende un prediagnóstico